盤石泵業(yè)-G型砂礫泵 立式沙泵
簡要描述:盤石泵業(yè)-G型砂礫泵 立式沙泵渣漿泵特點:G/GH型砂礫泵是引進(jìn)技術(shù)產(chǎn)品,該泵采用了以卡帶連接的單泵殼結(jié)構(gòu),為單級單吸懸臂式離心泵,具有重量輕,汽蝕性能好,抗磨蝕性強,過流通道寬,安裝使用方便等優(yōu)點,可對大顆粒強磨蝕泥砂連續(xù)輸送,適用于挖泥船挖泥,采砂船抽沙,疏浚河道。
產(chǎn)品型號: 10/8S-G
所屬分類:G型砂礫泵
更新時間:2024-08-26
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
溫馨提示:產(chǎn)品規(guī)格介紹、價格僅作參考使用,具體產(chǎn)品參數(shù)詳情,如有需要請聯(lián)系*電話。
G型砂礫泵 該系列砂礫泵由泵頭,密封組件,軸承組件,托架等組成,軸承組件采用的圓筒式結(jié)構(gòu),便于調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙,維修時可以整體拆出,簡單方便。泵軸直徑大,剛性好,懸臂短、在惡劣的工況下不會彎曲和振動,軸承根據(jù)傳遞的功率不同選用重型單列或雙列圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承,能夠承受泵的大軸向及徑向載荷,軸承采用油脂潤滑,軸承體兩端有密封端蓋,迷宮套及迷宮環(huán),能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承,保證軸承能安全運行,具有較高的壽命。
G型砂礫泵與電機(jī)的連接方式也可以根據(jù)工礦參數(shù)選用直連傳動或者皮帶傳動,皮帶傳動又可以有CRZ\CLZ\CV\ZVZ等多種安裝位置可以供您選擇(具體的各個形式的特點,在其他章節(jié)中我們有詳細(xì)介紹)
G型砂礫泵密封形式也可以根據(jù)需要選用填料密封,副葉輪密封,或機(jī)械密封,能滿足您不同的密封要求。
機(jī)械密封檢修中的幾個誤區(qū)
1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。
其實不然,彈簧壓縮量過大,可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力,導(dǎo)致密封失效。
2、動環(huán)密封圖越緊越好。
其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進(jìn)行調(diào)整;三是彈簧過度疲憊易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形,影響密封效果。
3、靜環(huán)密封圈越緊越好。
靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對較緊密封效果會好些,但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。
4、葉輪鎖母越緊越好。
機(jī)械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認(rèn)為,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,如軸間墊失效,偏移,軸間內(nèi)有雜質(zhì),軸與軸套配合處有較大的形位誤差,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,(公眾號:泵管家)軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效,相反適度鎖緊鎖母,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊,使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
5、新的比舊的好。
相對而言,使用新機(jī)械密封的效果好于舊的,但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時,配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無過度磨損,還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。
6、拆修總比不拆好。
一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修,其實,有時密封并沒有損壞,只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力,積累維修經(jīng)驗提高檢修質(zhì)量。
型號 | 允許配帶功率P(KW) | 流量Q(m3/h) | 揚程H(m) | 轉(zhuǎn)速n(r/min) | 效率η% | 汽蝕余量NPSH(m) | 葉輪直徑 D(mm) |
6/4D-G | 4-60 | 36-250 | 5-52 | 600-1400 | 58 | 2-5.5 | 378 |
8/6E-G | 15-120 | 126-576 | 6-45 | 600-1400 | 60 | 3-4.5 | 391 |
10/8S-G | 30-560 | 216-936 | 8-52 | 500-1000 | 65 | 3-7.5 | 533 |
10/8S-GH | 45-560 | 180-1100 | 24-80 | 500-950 | 72 | 2.5-5 | 711 |
10/8F-G | 15-560 | 216-936 | 8-52 | 400-800 | 65 | 3-7.5 | 533 |
12/10F-G | 600 | 360-1440 | 10-60 | 350-700 | 65 | 1.5-4.5 | 667 |
12/10G-G | 600 | 360-1440 | 8-60 | 400-800 | 65 | 1.5-4.5 | 667 |
12/10G-GH | 600 | 360-1580 | 16-80 | 350-700 | 73 | 2-10 | 950 |
14/12G-G | 600 | 576-2808 | 14-45 | 300-700 | 68 | 2-8 | 864 |
16/14G-G | 1200 | 720-3600 | 18-45 | 300-500 | 70 | 3-9 | 1016 |
18/16G-G | 1200 | 720-4320 | 12-48 | 250-500 | 72 | 3-6 | 1067 |
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